余熱鍋爐脫硝中氨逃逸得控制及危害

發(fā)布時間：2022-05-27

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氨逃逸率即SCR脫硝工藝出口未參與還原反應(yīng)的NH3與出口煙氣總量的體積占比，計量單位為ppm。在SCR煙氣脫硝工藝中，氨逃逸率的控制至關(guān)重要。如果控制不好，不僅使脫硝成本增加，而且機組安全運行也受到威脅。

氨逃逸率高的危害
氨逃逸率即SCR脫硝工藝出口未參與還原反應(yīng)的NH3與出口煙氣總量的體積占比，計量單位為ppm。在SCR煙氣脫硝工藝中，氨逃逸率的控制至關(guān)重要。如果控制不好，不僅使脫硝成本增加，而且機組安全運行也受到威脅。氨逃逸率高對余熱鍋爐的危害性主要表現(xiàn)在以下兩個方面：
（1）余熱鍋爐煙道尾部換熱面腐蝕、堵塞加重；
（2）催化劑中毒。在SCR脫硝工藝中，氨逃逸率過高會導(dǎo)致催化劑反應(yīng)性能下降，催化劑中毒。
氨逃逸率高的原因
根據(jù)脫硝系統(tǒng)的工作原理及具體布置情況，余熱鍋爐脫硝系統(tǒng)氨逃逸率高的原因主要有：

脫硝系統(tǒng)煙氣流場不均勻，導(dǎo)致脫硝系統(tǒng)局部噴氨量過大，氨逃逸率升高；
催化劑中毒，催化劑反應(yīng)性能下降，使得脫硝系統(tǒng)噴氨過量；
機組長時間在低負荷運行，SCR系統(tǒng)入口煙溫偏低，導(dǎo)致反應(yīng)轉(zhuǎn)化比例偏低，導(dǎo)致氨消耗量增加。

控制氨逃逸率的措施
為了保證余熱鍋爐的安全運行，對脫硝系統(tǒng)的氨逃逸率必須加以控制，防止氨逃逸率過高。控制氨逃逸率的措施有：
（1）正常運行中嚴格控制氨的噴入量，防止氨氣過量而造成氨逃逸，正常情況下應(yīng)控制氨逃逸率不超過10ppm。
（2）保持催化劑的活性。SCR脫硝催化劑的壽命一般在5～6年，因此SCR脫硝裝置運行一段時間后，催化劑活性會逐漸衰減，脫硝效率將會降低，氨逃逸率將會增加。當脫硝效率達不到設(shè)計值或不能滿足環(huán)保排放要求時，為確保余熱鍋爐的安全運行，就必須對催化劑進行清洗或安裝備用層催化劑。
（3）加強脫硝裝置CEMS的維護工作，確保脫硝進、出口NOx數(shù)據(jù)的準確性，為運行人員提供可靠的調(diào)整依據(jù)。
（4）對每日的耗氨量進行比對，避免有過量噴氨情況。
（5）加強SCR系統(tǒng)出口差壓的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)差壓增大時及時減少噴氨量，同時注意控制煙氣溫度在系統(tǒng)要求范圍內(nèi)。
（6）嚴格控制脫硝系統(tǒng)進口煙氣溫度，保持在290℃以上，避免由于煙氣溫度過低造成催化劑反應(yīng)性能下降，催化劑中毒。

（7）調(diào)整稀釋風機出力，保證稀釋風機出口壓力滿足脫硝系統(tǒng)運行需求。

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