氨逃逸在線監測系統
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產品簡介
燃煤鍋爐煙氣排放所含的氮氧化物是空氣污染的重要前體物，控制燃煤過程煙氣排放NOx總量是各國環保法規的重點。選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）技術是目前煙氣脫硝用的較多的技術。通過在煙氣中注入氨水或尿素，其主要成分NH3與氮氧化物發生化學反應，生成對環境無害的N2和H2O。為使噴氨效率達到理想，降低NH3排放及消耗，必須對煙氣中殘余的NH3濃度進行實時監控。一般情況下氨逃逸的檢測儀表安裝于氨注入后的還原反應結束處。
目前，有效、性價比高的高溫脫銷氨逃逸檢測方法，就是TDLAS法。上海宜先采用QCL+TDLAS技術，目標譜線是氨、氮氧化物分子在中紅外波段強吸收峰。分子光譜學研究表明，氣體小分子中紅外吸收譜線比近紅外吸收譜線強數十倍甚至數千倍，在同樣測量條件下，檢測精度可達ppb級別，是近紅外TDLAS數十倍。上海宜先與美國某大學合作，采用半導體QCL（量子級聯激光器）作為激光源，結合穩定可靠的光路設計及信號處理技術，使TDLAS光學傳感技術達到理想的精度和穩定性，解決了近紅外氨表穩定性差、精度不高的現狀，可以充分滿足市場需求。
多點采樣式逃逸氨在線監測系統
YXEA2000高精度逃逸氨監測系統，嚴格按照《固定污染源排氣中顆粒物和氣態污染物采樣方法》（GB/T 16157-1996）要求，采用網格式多探頭采樣技術，均布采樣，通過多個采樣探頭的合理布置，解決了逃逸氨分析儀在SCR裝置大截面煙道中因煙氣分布不均勻導致測量結果偏差太大的問題，提高了逃逸氨分析系統測量數據的準確性。
多探頭采樣系統主要由網格式取樣管、高溫采樣探頭、高溫伴熱樣品管線、混合器、吹掃裝置、控制系統等部分組成，其中網格式取樣管將煙道分成大小均勻的若干小塊，每個小塊設置一個取樣口，實現定點取樣，取樣管出口連接高溫采樣探頭，該采樣探頭可將煙氣加熱到180-250℃，避免氨鹽的生成，煙氣中的絕大部分粉塵在采樣探頭中被過濾攔截，相對潔凈的煙氣經高溫伴熱管線輸送進入混合器，煙氣在混合器中將混合均勻后的煙氣再經恒溫樣品管線送入高精度逃逸氨分析儀分析。
產品特點
樣品從采樣到分析全程高溫伴熱，過程無冷點，保證數據不失真
系統一體化設計，安裝維護方便
智能化控制系統，采樣探頭自動吹掃，高精度控制溫度，溫度超限自動報警，全程分析過程無人值守24H工作
可靈活選配NO分析模塊，實現NH3/NO同時測量，提供更科學的脫硫脫硝控制數據
采用多探頭平均分布方式，準確測量煙道內NH3/NO的平均含量，避免煙道口徑過大時帶來的測量誤差
系統可實現多通道同時測量功能，減少用戶設備采購成本
產品優勢
解決原位式激光分析系統的大截面、微濃度煙道檢測失真；煙道振動、環境溫度變化，造成煙道應力改變等因素引發的對光不準；高粉塵、高水分對激光檢測影響激光透射率；煙氣粉塵和腐蝕性氣體吸附在鏡片表面，造成鏡片結焦、結垢影響激光檢測；無法進行在線標定等應用問題。
激光抽取測量法采用抽取采樣方式，將煙氣由煙道中抽取出并經除塵、凈化后進入氣體分析室，利用TDLAS技術進行檢測。采樣過程全程伴熱，待測氣體濃度數據真實可靠。該裝置可用標準氣體檢測標定和調零。避免了煙道振動、熱膨脹等因素對激光檢測的影響。適用于環境惡劣、工況復雜的煙氣污染源監測。
系統結構便于后期維護、標定、清潔、以及功能擴充。
技術參數
測量原理： 可調諧激光吸收光譜技術（TDLAS）
量程： 0-10ppm（可定制）
線性誤差： ≤±1%F.S/7d
量程漂移： ≤±1%F.S/7d
重復性： ＜1%
響應時間（T90）： ≤2 S （T90）
預熱時間： 1h
防護等級： IP65
模擬量輸出： 4-20 mA
通訊接口 ：1路RS-485
通訊協議： PROFIBUS–DP（選配）
報警信號： 繼電器（2路）
供電電源： AC 220V ±10V 50Hz
功耗： ≤2.5KW 環境溫度 -20~60℃
相對濕度： ≤90% RH，無結露
工作溫度： -40~230℃
吹掃氣體： 0.3~0.8MPa 工業氮氣或者凈化儀表空氣
對接法蘭規格： DN65 PN1.0
安裝方式： 抽取式原位安裝
應用領域
氨逃逸在線監測系統適用于包括燃煤發電廠、水泥廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、玻璃廠、垃圾發電廠、化工廠等SCR或SNCR脫硝裝置的氨氣逃逸排放監測和過程控制
