為什么焦化廠脫硫脫硝分析系統(tǒng)會(huì)爆

焦化廠工藝流程和廢氣分析系統(tǒng)設(shè)備要求都非常嚴(yán)格，在工作中使用中操作不當(dāng)或氧含量超標(biāo)或水份超標(biāo)都會(huì)引起安全事故。一般焦?fàn)t加熱煤氣系統(tǒng)中的助燃空氣無(wú)法正常供給，加熱煤氣不能夠充分燃燒，導(dǎo)致廢氣中含有一定濃度的H2、CO等易燃易爆可燃氣體介質(zhì)，可燃?xì)怏w來(lái)源于焦?fàn)t荒煤氣中的甲烷、氫氣和CO，從前面的幾個(gè)問(wèn)題可以初步判斷該焦?fàn)t可能存在嚴(yán)重的串漏問(wèn)題，雖然停止加熱后，炭化室內(nèi)壓力較高，荒煤氣依然可以通過(guò)串漏的爐墻進(jìn)入煙道氣內(nèi)，在脫硫爆炸后由于正壓的因素，含有荒煤氣的煙氣進(jìn)入脫硝系統(tǒng)進(jìn)行排放，脫硫爆炸后串漏的荒煤氣濃度經(jīng)過(guò)在脫硝反應(yīng)器內(nèi)一定時(shí)間的濃縮，為脫硝反應(yīng)器爆炸準(zhǔn)備了條件。

焦?fàn)t竄漏焦?fàn)t爐齡較長(zhǎng)或者受停限產(chǎn)等因素影響，焦?fàn)t爐墻發(fā)生裂紋造成荒煤氣的串漏，而整個(gè)焦?fàn)t煙氣在設(shè)計(jì)時(shí)未考慮除塵因素，串漏的焦?fàn)t煙氣中初始顆粒物濃度較高，SCR及余熱鍋爐對(duì)顆粒物的去除效率較低，初始顆粒物直接進(jìn)入半干法脫硫和布袋除塵器，同時(shí)由于荒煤氣中含有一些焦油等有機(jī)物，在布袋除塵器內(nèi)溫度降低，容易形成焦油液滴附著在布袋上，并吸附顆粒物，且不易在除灰時(shí)被吹掉，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行造成除塵器阻力增大，影響焦?fàn)t生產(chǎn)和半干法脫硫的穩(wěn)定運(yùn)行。此情況可以通過(guò)對(duì)除塵器下料口除塵灰的顏色和灰的含碳情況進(jìn)行分析，可以進(jìn)行初步判斷，同時(shí)檢修時(shí)查看除塵器布袋上顆粒物附著情況也可以得到相應(yīng)的驗(yàn)證。

治理設(shè)施設(shè)計(jì)、施工或控制不合理：治理設(shè)施方面主要表現(xiàn)在半干法脫硫設(shè)施與脫硝及余熱鍋爐間的距離較遠(yuǎn)，管道和相關(guān)設(shè)施保溫措施效果較差，由于焦?fàn)t煙氣中含濕量較高，造成煙氣在除塵器上形成液態(tài)水，形成糊袋的情況。同時(shí)由于半干法脫硫運(yùn)行中需要向脫硫劑中噴水來(lái)進(jìn)行二氧化硫的吸收，工藝控制不當(dāng)時(shí)噴水過(guò)多，會(huì)形成后端布袋除塵器糊袋情況的發(fā)生。半干法脫硫系統(tǒng)中除了對(duì)常規(guī)的溫度、壓力和二氧化硫濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)用于控制設(shè)施運(yùn)行外，還需要對(duì)布袋除塵器進(jìn)口或出口的煙氣濕度、除塵器出口顆粒物濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，用于脫硫控制或者除塵器吹灰控制，結(jié)合除塵器進(jìn)出口煙氣壓力及顆粒物濃度數(shù)據(jù)進(jìn)行布袋泄漏、糊袋的監(jiān)測(cè)，防止出現(xiàn)運(yùn)行事故。

除塵器布袋吹掃氣含水或含油較大：布袋除塵器運(yùn)行中需要定期進(jìn)行吹掃除灰，半干法脫硫后顆粒物濃度較高，布袋除塵器吹掃的頻次和周期相對(duì)較短，吹掃氣（壓縮空氣）的質(zhì)量直接影響除塵器的吹灰效果，很多布袋除塵器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)壓縮空氣中水和油較大，尤其是含油較大的情況下，油吹到布袋上容易吸附顆粒物，并且不易被吹掉，造成布袋糊袋的情況發(fā)生，從檢修時(shí)布袋口周邊糊袋的情況可以從一定程度上反應(yīng)出吹掃氣中含水含油的情況。

焦化廠SCR脫硫脫硝一般都是使用氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)備來(lái)分析氣體濃度的，我們公司的氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用網(wǎng)格式多探頭采樣技術(shù)，均布采樣，通過(guò)多個(gè)采樣探頭的合理布置，解決了逃逸氨分析儀在SCR裝置大截面煙道中因煙氣分布不均勻?qū)е聹y(cè)量結(jié)果偏差太大的問(wèn)題，提高了逃逸氨分析系統(tǒng)測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。從而對(duì)焦化廠安全問(wèn)題得到一定的安全保障。